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废气处理设备的一些注意事项,包装印刷行业VOCs的废气处理方法

日期:2021-04-12     阅读:247     文章来源:中国吸附剂网

介绍了废气污染的危害


 (1)污染空气,损害健康:人需要呼吸空气来维持生命,被污染的空气直接影响人体的健康。 主要表现为呼吸道疾病和生理功能障碍、眼鼻等粘膜组织受到刺激而生病。

 (2)大气污染物危害植物,特别是二氧化硫、氟化物等对植物的危害非常严重。 会给植物的叶表面造成损伤,使叶直接枯萎脱落,或者给植物带来慢性危害,导致植物产量降低,品质恶化。

 (3)对天气和气候的不良影响:大气污染物对天气和气候的影响


   废气污染的危害主要表现在以下方面:

 1. 减少到达地面的太阳放射量:向大气排放的大量烟尘粒子,空气非常浑浊,遮挡阳光,减少到达地面的太阳放射量。

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根据观测统计,大工业城市的烟不灭的日子太阳光直接照射地面,比没有烟的日子减少了约40%。

 2. 增加大气降水量:排放的烟尘粒子,其中多具有水分凝结核的作用。如果大气中有其他降水条件,就会发生降水天气。 大工业城市的下风降水量很大。

 3. 酸雨的原因:这是大气中的污染物二氧化硫氧化形成硫酸,由自然界的降水落下形成的。 硫酸雨破坏广阔的森林和农作物,腐蚀破碎纸、纺织品、皮革制品等,使金属防锈涂料变质,降低保护作用,腐蚀、污染建筑物。

 4. 提高大气温度:由于大量的废热释放到空中,近床空气的温度比周围的郊外稍高。 这个现象在气象学中被称为“热岛现象”等。


废气处理设备的一些注意事项

   (1)加固废袋,必须注意安全;

           (2)工作时,废气处理公司的设备必须注意防御;

           (3)废水应按规定程序处理,仪表值应按规范设定;

          (4)强腐蚀性化学品应分别保管必须办理发行手续

          (5)停止工作时,废气处理公司必须关闭各控制电机开关和总电源开关

          (6)系统在运行中发现问题时,立即排除故障,恢复正常运行

           (7)保养设备


包装印刷行业VOCs的废气处理方法

关于包装印刷行业的VOCs的末端废气处理,贯彻优先回收资源的方针,不能循环利用的,可以探讨其他技术和多种技术的合作。
(1)用回收法处理。

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从包装印刷行业排出的VOCs回收工艺有吸收法和吸附法。 其中吸附法可以循环使用溶剂,从循环经济的角度出发,应该考虑优先选择的工艺。 包装印刷行业目前在国内的运营状况基本处于微利状态,如果VOCs能够通过吸附技术将回收的溶剂再利用,既能环保,又能降低生产成本,这应该是人们考虑末端管理问题的优先事项。 在国外,从RTO技术到吸附技术,或者将两种工艺结合起来处理VOCs的制造商也在增加。 特别是在意大利,复合软包装生产企业多采用粒子活性炭或活性碳纤维作为该技术吸附法的吸附剂。 解吸时可以使用水蒸气和惰性气体作为解吸剂。 在印刷行业的VOCs排气处理中,氮气等惰性气体被用作脱附剂。 由于使用水蒸气进行解吸时,水解反应回收的乙酸乙酯可能会发生酸变,无法再利用,因此用吸附法回收包装印刷行业排出的VOCs的技术已经相当成熟,大部分都是用活性炭作为吸附剂,用氮气作为解吸剂。
(2)用燃烧法处理。 包装印刷行业排放的VOCs燃烧法。

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包括直接燃烧、蓄热式燃烧(RTO  )、催化燃烧、蓄热式催化燃烧(RCO  )。 其中,RTO的处理技术是目前比较容易处理多种溶剂墨水VOCs排放的方法。 国外很多同行也使用这种方法处理VOCs。 VOCs燃烧过程中产生的热量,作为热源可以进行能源的综合利用,特别是在欧洲,年平均气温很低,很多国外都是利用热水作为印刷设备和干式复合设备的热交换器的热源,进行工厂内供暖。 但是,在使用RTO这一处理技术时,一个重要的问题是VOCs的浓度,VOCs的量是燃烧中能否产生足够维持陶瓷蓄热体800以上的温度的热,不需要添加燃料使其升温,而是重新进入处理装置的VOCs  采用催化燃烧或蓄热式催化燃烧时,需要考虑催化剂的着火温度、活性温度范围、催化剂中毒的问题。
(3)处理包装印刷行业排放的VOCs的组合技术。 沸石转轮浓缩十的其他技术针对包装印刷生产带来的VOCs风量大、浓度低的特点,认为先浓缩、后处理的思路是实用解决问题的方法。 包装印刷行业排放的VOCs浓度低,难以使用RTO和吸附技术进行处理的RTO技术处理,陶瓷蓄热体无法维持废气自燃所需的分解温度,需要添加燃料使其燃烧,可能会导致处理成本上升。 吸附技术,处理效率太低,浪费能源。 因此,采用沸石轮浓缩十其他技术的组合,可以有效地处理包装印刷行业排放的VOCs。 关于转轮浓缩后与什么技术并用,要看转轮吸附浓缩的废气成分。 如果成分比较单一或比较简单,可以用冷凝的方法回收溶剂。 成分复杂,需要复杂的再加工后再利用时,最好与燃烧法合作处理。



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